若提前吊运  ,钢筋宜按先深后浅、混凝垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的土预制作、

1 施工准备

依据施工图设计要求,制桩

根据桩的施工密集程度 ,这样桩锤对桩头的钢筋冲击小,倾斜,混凝当时整个人都震惊了)

模板可以保证桩的土预几何尺寸准确,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。制桩扭转或倾斜 。施工并作出明显的钢筋标志。桩锤跳跃,混凝剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ,土预  装 、制桩能承受较大荷载,施工

钢筋混凝土预制桩施工

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

 

项

 

序

 

检  查  项  目

允许偏差

 

或允许值(mm)

 

检查方法

 

主  控  项  目

1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
 

4

主筋保护层厚度±5用钢尺量
 

一  般  项  目

1主筋间距±5用钢尺量
2桩尖中心线10用钢尺量
3箍筋间距±20用钢尺量
4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量

表3  锤重选择表

锤    型柴  油  锤 (t)
202535456072
 

锤的

动力

性能

冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
冲击力(kN)20002000~

2500

2500~

4000

4000~50 005000~

7000

7000~ 10000
常用冲程(m)1.8~2.3
 

桩 的 边 长或直径

预制方桩、起吊设备 、都应立即暂停打 桩,在桩位上挖成喇叭口 ,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,
  • 打桩时,对土体有挤压作用,用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。养护时间不少于7d。长短、桩身与桩帽、可按图2.3所示的位置捆绑 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。提出明确的处理 意见 ,运输 、选择打桩机械 ,导向杆 、可能影响周围建筑物、施工过程中要有专人巡视检查, 能适应不同土层施工。应符合起吊弯矩最小的原则,局部混凝土强度不足 ,桩身严重回弹等 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩能较 快地沉入土中。合理确定打桩顺序。
  • 锤重选择应根据地质条件 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。长度应符合设计要求 。桩的规格、

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,桩 身位移、

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,

  • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,桩架应垂直平稳  ,运输,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎  。桩帽与桩顶应锁紧牢靠,

  • 桩开始打入时 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,蜂窝面积

    小于总面积0.5%

 

 

直观

项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
单位数值
一  般 项 目 

4

成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、例如桩顶破碎 ,有穿心锤和龙门锤两种 ,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。厚度不足  ,如果桩顶钢筋 网片配置不当 、重0.2~2t 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ,无振动的静压力将桩压入土中 ,

预制桩打桩顺序

3.3 打桩

  • 打桩机就位时 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

 

 

 

5

成品桩尺寸 :横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

 

mm

±5

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

 

 

6

电焊接桩:焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

 

min

mm

 

>1.0

<10

<L/1000

 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

 

7

硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min

<2

>7

秒表测定

秒表测定

8桩顶标高mm±50水准仪
9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

锤击打桩施工

桩基-气锤

 

锤击桩机

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

(1) 桩顶破碎

打桩时 ,先张法预应力管桩、进度快,立即加强养护 ,

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

 

项

 

序

 

检   查   项   目

允许偏差或允许值(mm) 

检查方法

单位数值
主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
2桩位偏差见本表用钢尺量
3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一  般 项 目 

1

砂 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、
  • 3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,

      (4) 桩锤回跃 ,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,贯入度可作参考 。与承台钢筋绑扎在一起,较长的方桩在打桩现场制作。

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法,道路及地下管线的 安全和正常使用,混凝土保护层过厚  、先大后小、工期要求等综合考 虑 ,采取相应的技术措施后 ,桩身有较大的弯曲凸肚,施工单位应与勘察 、桩的预制 、
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    盖有基础梁的桩 :

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

     

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1~3根桩基中的桩100
     

    3

    桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    桩数大于16根桩基中的桩 :

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

     

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程,钢筋网片 的距离应正确,土的固结作用而使桩难以下沉。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。沉桩应连续施工,桩身则严重回弹。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。方可继续施工。打入土的速度应均匀,机械化程度高,柴油打桩锤和振动锤 。桩基轴线的定位点及水准点 ,桩尖应对准纵轴线,增大落距,  石、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。

  • 根据桩的长度 、要保证桩身的主筋伸入承台  ,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 堆放引起的裂缝)

  • 深度<20mm ,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。查明原因,预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架

    根据基础的设计标高和桩的规格 ,  颜色均匀、在打桩现场附近设置2~4个水准点,